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一、QPQ熱處理設(shè)備工藝流程:裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預(yù)熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 粗拋光 — 精拋光 — 裝料筐 — 預(yù)熱 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 精拋光 — 浸熱防銹油或乳化防銹油 — 把油擦干凈

二、QPQ熱處理設(shè)備操作規(guī)程、注意事頃

A. 工藝及參數(shù)要求 

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內(nèi)，否則會影響滲層厚度。2、清洗油之后，必須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預(yù)熱會產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。3、預(yù)熱∶預(yù)熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計(jì)保溫時間。注意工件進(jìn)爐后爐溫不能低于530℃，否則會產(chǎn)生腐蝕斑紋。5、預(yù)冷∶共滲出爐后預(yù)冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化，若進(jìn)爐過早易氧化發(fā)黃（淺銹）。6、氧化：（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

B. 鹽浴維護(hù)與保養(yǎng)

開缸建浴正常使用后：1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準(zhǔn)。⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運(yùn)行時間，而不是處理零件的時間）加1次再生鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，注意：少量分批補(bǔ)加；不處理零件也要加，只要鹽浴運(yùn)行，鹽的活性始終是下降的，必須加再生鹽予以再生恢復(fù)。注意：a.記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤再生鹽！⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網(wǎng)。2. 氧化發(fā)黑爐（鍋內(nèi)YH 210公斤）撈渣，液位下降加新發(fā)黑鹽YH-1，加入量：補(bǔ)到足夠的液位為止。注意：當(dāng)加入量超過鍋內(nèi)鹽重10%時，必須升溫到450℃后，再降低到處理的溫度，才能處理工件。

三．撈 渣

1. 撈浮渣： 即打撈浮在鹽液面上的漂浮物。⑴. 工 具：自制撈渣網(wǎng)，ø 250～300，做個像網(wǎng)球拍子；60～100目不銹鋼網(wǎng)。⑵. 撈渣時間：a.每次加鹽（氮化爐：基鹽或再生鹽；氧化爐：氧化鹽）熔化或反應(yīng)完后撈一次。b.工件進(jìn)爐帶入的懸浮物，用小撈渣工具撈去。

2. 撈沉渣：即撈去鹽液中的細(xì)粒物。⑴. 工 具：自制撈渣工具，要兩種：1. 長把小耙子；2.吊籃。⑵. 時 間：氮化爐：每24小時撈一次；氧化爐：每48小時撈一次。⑶. 方 法：工件出爐后撈渣準(zhǔn)備：先加基鹽調(diào)整劑NT-1約0.20kg，等泡沫謝下之后，清理鍋口周邊的凝固鹽。注意：戴手套用長把勺子去舀鹽，及時密封剩鹽口袋。

首先用長把小耙子將堝底部的渣子耙動，蓋好爐蓋保溫，調(diào)大點(diǎn)通氣量，把溫度設(shè)定調(diào)高到600℃，待溫度升到了600℃，1小時后再把溫度設(shè)定調(diào)高到處理的溫度，如575℃。把通氣管、熱電偶從坩堝中取出后，放入沉渣吊籃，等吊籃落到底部時，又把它提起一段近距離再按下去，讓底部沉渣往上沖刷翻起，記得要把熱電偶放回鍋里！蓋好爐蓋，讓鹽浴靜止30分鐘以上，（當(dāng)然靜止時間越長越好）以液面不產(chǎn)生凝固（575℃）為準(zhǔn)，先用撈渣網(wǎng)撈去浮渣，然后緩慢緩慢吊出吊籃！產(chǎn)去或倒去籃中淤泥樣的渣子。若渣子還沒有撈盡，必須按上述方法再重復(fù)撈一次。

注意：即使沒有出現(xiàn)處理質(zhì)量問題也必須履行正常的撈渣工作，不要大意！

四. 注意事項(xiàng)

1. 工件入爐后爐溫不應(yīng)降至530℃，否則處理質(zhì)量會受影響；應(yīng)減少裝爐量。

2. 凡是進(jìn)入坩堝的一切物質(zhì)均應(yīng)預(yù)熱，以免發(fā)生暴濺；工具都應(yīng)用實(shí)心棒制作；每天應(yīng)檢查通氣系統(tǒng)的干燥情況。

3. 在處理過程中不允許調(diào)整鹽浴，即不許加基鹽或再生鹽以確保工件質(zhì)量安全。

4. 鹽浴必須保持干凈,渣子會影響滲層深度、硬度以及加速CNO-的分解；定時撈渣。

5. 工作時穿工作服,帶手套；進(jìn)爐或加鹽時一定要戴面罩，以策安全。

6. 每次開冷爐從新化鹽時，應(yīng)控制好爐膛溫度（坩堝外的溫度）不要超過690℃,否則會燒壞基鹽、加速鹽浴的老化,只要控制維護(hù)好,鹽浴可長期使用不老化,無廢鹽處理之煩。

7. 撈浮渣，撈具緩慢側(cè)著下去慢慢往上撈, 撈具出鹽面后應(yīng)立即對著盛渣桶輕輕拍打著，注意不要弄破網(wǎng)子。撈二至三次即可。

8. 氧化鹽浴用久了以后，由于不斷帶來的氮化鹽，在氧化鹽中積累了大量的碳酸鹽 （碳酸鹽的熔點(diǎn)大于700℃）而使氧化鹽的熔點(diǎn)升高 （氧化鹽浴呈豆腐渣狀），即渣子很多。在關(guān)電停爐不用之前把渣撈干凈，免得下次開爐時氧化鹽浴底部的鹽（碳酸鹽）熔化不了。

9. 補(bǔ)加氧化發(fā)黑鹽時，若發(fā)現(xiàn)有泡沫產(chǎn)生，則是鹽已回潮，應(yīng)分批少量補(bǔ)加，回潮（但不能變成液體）不會影響品質(zhì)，注意加完鹽后，應(yīng)等鹽浴溫度升到430℃后，再降低到處理溫度保溫30分鐘，才能進(jìn)爐氧化處理零件。

10. 當(dāng)一次性補(bǔ)加氧化發(fā)黑鹽超過鍋里鹽重10%時，應(yīng)使鹽浴溫度升到450℃后，再降溫到400～430℃使用；避免氧化發(fā)紅現(xiàn)象。

11. 氮化鹽浴不處理零件時不通空氣，處理零件時一定要通空氣，通氣量不要太大；氧化鹽浴處理零件時盡可能加大通氣量！以鹽液不翻出鍋外為準(zhǔn)。

12. 氮化爐和氧化發(fā)黑爐的溫控儀表設(shè)定：爐膛（鍋外）的控溫比鹽水（鍋內(nèi)）的控溫高30～80℃。

13. 氮化鹽鹽浴主要成分控制范圍：CNO－ 32±2 %。